優點

　　有多種干燥方法，例如曬干、沸騰、干燥、噴霧干燥和真空干燥，但一般的干燥方法通常是在攝氏零度或以上的溫度下進行。干燥產品一般存在體積縮小、織構硬化、揮發性成分損失最大、一些熱敏性物質變性、失活，有些物質甚至發生氧化等問題。因此，干燥前的產品與干燥前的特性有很大的差異。凍干過程通常在0 ° c 以下進行，也就是說，當產品冷凍時，凍干過程通常不超過60 ° c。在真空條件下，當水蒸氣直接升華時，藥物會留在凍結的冰架上，形成海綿狀的多孔結構，所以在干燥后，它幾乎保持同樣的大小。再次使用前，只要注入水，就會立即溶解。

　　凍干機相對常規方法中，冷凍干燥具有以下優點：

　　* 許多熱敏性的物質生活不會影響發生進行變性或失活。

　　*干燥在低溫下，部分揮發性組分在材料中的損失是小的。

　　* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用已經無法及時進行，因此能有效保持自己原來的性狀。

　　由于在冷凍狀態下干燥，體積幾乎不變，原始結構保持不變，不富集。

　　* 由于材料中的水在預冷后以冰晶的形式存在，溶解在水中的溶解無機鹽均勻分布在材料中。在升華過程中，沉淀了溶解在水中的物質，避免了由于水從物質內部向表面遷移而帶來的無機鹽引起的表面硬化現象。

　　*后干燥該材料是多孔的，海綿狀，加入水，并迅速完全溶解，幾乎立即恢復原來的字符。

　　* 由于不同干燥在真空下通過進行，氧氣極少，因此對于一些易氧化的物質得到了環境保護。

　　*干燥可以除去95％以上的水的99％時，干燥后的產品可貯存很長一段時間不變質。

　　* 因物料管理處于不同凍結發展狀態，溫度很低，所以企業供熱的熱源進行溫度控制要求質量不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可得到滿足設計要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有我們很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。

　　缺點

　　沒有完善的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。 由于需要真空和低溫條件，真空冷凍干燥機應配備真空系統和低溫系統，因此投資成本和運行成本相對較高。